Предлагани от нас процеси за формоване на каучук:

Персонализирано гумено формоване

Криогенно DE мигане

Инженерна и дизайнерска поддръжка

Разработване на каучукови смеси

Компресионно формоване на каучук

Леене под налягане на каучук

Залепване на гума към метал

Трансферно формоване на каучук

Монтажни услуги

Програми за зареждане

Конкурентни цени

Ние сме в състояние да поддържаме конкурентни цени чрез оценка на всеки аспект от производството на части. Arex оценява целия обхват на всеки проект, за да определи най-добрите решения и цени, независимо дали чрез научноизследователска и развойна дейност, проектиране, инженеринг или производство.

Опитна работна сила

Нашият ръководен екип съчетава 30 години опит във всички области на индустрията за каучуково формоване, за да предложи възможно най-доброто обслужване. Ние сме отдадени на инвестирането в уменията и експертния опит на нашите служители, засилвайки висококачествените продукти, производителността и лидерските качества.

Обслужване на клиенти

Нашата поддръжка на клиенти осигурява учтива и надеждна комуникация. Ние също така включваме подробни последващи действия с всеки клиент, като гарантираме, че той е запознат с вътрешните механизми на всяка стъпка от процеса.

Каучукови материали

Бутилов каучук

EPDM каучук

Естествен каучук

Неопренов каучук

Нитрилен каучук

Твърд и гъвкав

Синтетичен каучук

Термопластични еластомери (TPE)

Витонов каучук

Продукти, които произвеждаме

Устойчиви на износване части

Цветни каучукови изделия

Сложни каучукови продукти

Гумени части по поръчка

Гумени брони

Гумени уплътнения

Гумени дръжки

Гумени уплътнения

Гумени уплътнения

Продукти, свързани с гума и метал

Части за контрол на вибрациите / Части за изолация на вибрациите

Леене под налягане на каучук

Шприцването на каучук се използва за разработване както на плътни каучукови части, така и на продукти, свързани с каучук и метал. Естествените и синтетичните каучукови смеси могат да осигурят голямо разнообразие от свойства, които решават проблеми, от уплътнения или гарнитури, шумоизолация и вибрационна изолация, устойчивост на износване и удар, до химическа/корозионна устойчивост. Шприцването на каучук е идеално подходящо за производство със среден до голям обем и където се изискват строги допуски, консистенция на частите или прекомерно формоване. Освен това, шприцването на каучук работи добре с каучукови смеси, които имат по-бързо време за втвърдяване. Това е процес, който може да бъде напълно автоматизиран.

Процесът на шприцване на каучук

Започвайки с инструментална екипировка

Процесът започва с инструменталната екипировка - шприцформа за каучук, обикновено с множество кухини. Формата се състои от дюзова плоча, плоча с плъзгач, плоча с кухини и основна плоча със система за изхвърляне след формоване. Каучуковите съединения и добавките се смесват, за да се получи каучукова смес. Суровината се оформя в непрекъснати ленти от невулканизирана каучукова смес с ширина приблизително 3,8 см и диаметър 0,9 см.

От бункера до плочата на бегача

Непрекъснатата лента се подава автоматично от бункер в машината за шприцване в нагрят барабан, транспортен канал, където каучукът се омекотява и пластифицира. След това материалът се избутва от голям шнек или винтово бутало през инжекционната дюза. След като попадне в плочата на дюзата, каучукът се насочва през плъзгащата плоча, през вратите и след това в кухините на формата.

Вулканизация

След като кухините са запълнени, нагрятата форма се държи затворена под налягане. Температурата и налягането активират втвърдяването на каучуковата смес, вулканизирайки я. След като каучукът достигне необходимото ниво на втвърдяване, той се оставя да се охлади и да достигне твърдо състояние във формата. Формите се отварят и частите се изваждат или изхвърлят и са готови за следващия цикъл.

Капсулиране

В случаите, когато се използва шприцване на каучук за капсулиране на метални компоненти с каучук или за свързване на каучук с метал, компонентите се зареждат, ръчно или с помощта на зареждащо приспособление, в нагрятите кухини на формата. След това формата се затваря и цикълът на шприцване може да започне. След завършване на втвърдяването, формата се отваря и частите се изваждат. Втвърдената гума в канала се отстранява, втвърдената гума в дюзата за инжектиране се продухва и кухините на формата се почистват в подготовка за следващия цикъл на формоване.

Компресионно формоване на каучук

Първият процес на формоване на каучук, компресионното формоване на каучук, е идеален за производство на каучукови изделия в малки до средни обеми. Компресионното формоване е широко използван икономичен метод на производство за производство в малки обеми на средни до големи части. Това е най-добрият процес на формоване на каучук за материали с висока цена и приложения, които изискват изключителна твърдост.

Компресионното формоване на каучук може да доведе до производството на разнообразна гама от прецизни гумени компоненти и достъпно производство на големи, сложни продукти. Често се използва за производство на екологични уплътнителни продукти, като гумени О-пръстени, уплътнения и гарнитури.

Процесът на формоване чрез компресия на каучук

Процесът на компресионно формоване на каучук използва предварително оформено парче невулканизиран каучук, което се поставя в отворена кухина на формата. Формата се загрява предварително до повишена температура. Когато формата се затваря в пресата, материалът се компресира и тече, за да запълни кухината на каучуковата форма.

Комбинацията от повишени температури и високо налягане активира процеса на вулканизация и втвърдяване на каучуковата смес. След като се достигне оптимално втвърдяване, детайлът се втвърдява и охлажда, след което матрицата се отваря и последната част се изважда. Следващата гумена заготовка се поставя във матрицата и цикълът се повтаря.

Основната компресионна матрица обикновено е двукомпонентна конструкция, състояща се от горна и долна плоча. Половината от кухината на детайла обикновено е изрязана във всяка плоча на матрицата. Създава се зона за обрязване чрез канали, изрязани около всяка кухина, което позволява на излишната гума да изтича от кухината. Компресионните матрици обикновено се закрепват между нагряти пресови плочи. Формованите части изискват обрязване, за да се отстрани излишъкът от канала. За частично втвърдени части може да се изисква допълнителен цикъл на печене.

Залепване на гума към метал

Вмъкване на формоване и надливане

Шприцването и трансферното формоване са най-ефективните процеси за свързване на гума към метал. Процесът зависи от приложението на детайла, по-специално от употребата на готовия продукт. Това е идеален процес за свързване на гума към метални и пластмасови части. Примери за такива части са зъбни колела, валове, ролки, брони и ограничители в широк спектър от размери и форми. Този процес е полезен и за свързване на гумени компоненти към стомана, алуминий, месинг и пластмаса.

В допълнение към несравнимото качество на продуктите, нашият екип може да предостави препоръки въз основа на изискванията за производителност и приложението на частите. Нашата цел, с всеки проект, е да произвеждаме еднакви, висококачествени продукти възможно най-ефективно. В резултат на това сме разработили персонализирани решения за формоване и свързване на гума към метал, за да отговорим на изискванията на клиентите.

Процесът на свързване на каучук с метал

Използването на шприцване и трансферно формоване за капсулиране и свързване на гума към метал е най-ефективният начин за залепване на гума към метални или пластмасови части. Освен това, процесът на формоване на гума към метал осигурява превъзходно механично свързване на гума към метални части, вложки или пластмасови части.

Двуетапен процес

Процесът изисква двуетапна подготовка на металната или пластмасовата част преди формоването на гумата. Първо, обезмасляваме и почистваме всички замърсители, подобно на подготовката за индустриални покрития или боядисване. След като приключим с почистването, напръскваме специално, термоактивиращо се лепило върху металните части.

След като детайлът е готов за формоване на гума, металните части се поставят в кухината на формата. Ако се формова специфична област, металната част се държи на място от специални магнити. Ако детайлът трябва да бъде напълно капсулиран с гума, тя се държи на място с щифтове. След това формата се затваря и започва процесът на формоване на гума. Тъй като повишената температура на формоване втвърдява гумата, тя също така активира лепилото, образувайки механична връзка между гума и метал или гума и пластмаса. За да научите повече за нашите процеси на свързване, кликнете върху следните връзки: процес на шприцване на гума или процес на трансферно формоване.

Капсулиране с гумено-метално свързване

Когато метална или пластмасова част изисква пълно капсулиране с гума, ние използваме формоване с гумена вложка, разновидност на свързването гума към метал. За пълно капсулиране пластмасовата или металната част се окачва вътре в удебелената кухина, така че можем по-точно да залепим гумата към детайла. Гумата може също да бъде формована към определена област от металните части. Механичното залепване на гумата към метала може да подобри стабилността на металните части с гъвкавите характеристики на гумата. Металните части с формована гума могат също да подобрят свойствата на частите, като например създаване на екологични уплътнения, отговаряне на стандартите NEMA, електрическа проводимост, шумоизолация и вибрации, устойчивост на износване и удар, химическа и корозионна устойчивост и други.

Материалите, които могат да бъдат вмъкнати чрез формоване, върхулепени или залепени в определена област, включват: стомана, месинг, алуминий, сплави, екзотични материали, инженерни смоли и пластмаси.

Освен това, гумено-металните части варират по размер и от малки вложки до много големи компоненти. Отлятите гумено-метални части са приложими в широк спектър от индустрии и приложения.