Като един от най-конкурентните производители на матрици и компания за шприцване в Китай, ние обслужваме широк спектър от индустриални приложения, включително домакински приложения, автомобили, електроника, медицина, селско стопанство, минно дело и др.

Нашите услуги включват:

• CAD проектиране/анализ на потока във формата/DFM
• Изработка на шприцформи по поръчка, леене под налягане
• Пластмасово шприцване
• Създаване на прототипи, производство на малки количества
• Боядисване, умение за печат, монтаж

Въведение

Нашият цех за шприцване е оборудван с 12 комплекта машини за шприцване на пластмаси с капацитет от 40 тона до 800 тона. Ние предлагаме автоматични производствени услуги 24 часа в денонощието, 7 дни в седмицата. Избраните от нас пластмасови смоли обхващат широк диапазон, включително ABS, PC, PP, PA, PMMA, POM, PE и др.

Ние изработваме матрици за шприцване на пластмаси. В началото на проектирането на матрицата вземаме предвид шприцването, което ни позволява да постигнем най-кратък цикъл на шприцване и минимални разходи за поддръжка, което в крайна сметка е от полза за нашите клиенти. Поръчки за производство с малък обем също са добре дошли, когато клиентът смята, че цената е непоносима, особено по отношение на разходите за изработка на матрици. Нашите матрици са в състояние да предоставят пълна гама от решения за намаляване на бюджета ви за проекти с малък обем с добро качество. Нашите експерти работят заедно с вас, за да намерят най-доброто решение за вашата компания.

Ние имаме опит с различни видове шприцформи за пластмаса за автомобилостроенето, лекарствата, осветлението, спортната екипировка, домакинските уреди и селското стопанство. В момента в нашата компания имаме 20 отлични инженери, повечето от които имат добро образование в индустрията за шприцване на пластмаси, те се гордеят с работата си и сме в състояние да предоставяме 20 комплекта шприцформи на месец. За да задоволим най-високите изисквания на световните компании, ние непрекъснато инвестираме в най-новите технологии и оборудваме най-модерните производствени мощности за шприцване. Разполагаме с пълен собствен капацитет за производство на шприцформи за пластмаса, шприцване, боядисване и монтаж. Нашето оборудване включва, но не се ограничава до: 8 комплекта CNC с прецизност 0,005 мм; 14 комплекта огледална EDM, 8 комплекта бавно рязане с тел, 12 комплекта машини за шприцване с капацитет от 40 тона до 800 тона, 1 комплект 2D проекционно измерване, 1 комплект CMM. Можем да изработваме пластмасови форми и леене под налягане с максимално тегло 7,5 тона, формовани пластмасови части с максимално тегло 1200 грама. Използваме и усъвършенстваната CAD/CAM/CAE система, можем да работим с данни във формати pdf, dwg, dxf, igs, stp и др.

Принцип на работа

Шприцването е процес за оформяне на пластмасовата смола в желаната форма. Машината за шприцване пресова разтопената пластмаса във формата и я охлажда чрез охладителна система до твърда проектирана форма. Почти всички термопласти, използващи този метод, в сравнение с други методи на обработка, имат предимство в точността, производителността, по-високите изисквания за оборудване и разходите за матрици, така че се използва главно за производство на големи количества шприцовани части.

Машините за шприцване обикновено използват бутален цилиндър/винтов цилиндър. Процес на шприцване: пластмасовата суровина се подава от бункера в цилиндъра, буталото започва да натиска, пластмасовата суровина се избутва в зона за нагряване и след това през байпасния совалков канал, разтопената пластмаса през дюзата в кухината на формата, след което вода или масло преминават през проектираната охладителна система, за да се охлади формата и да се получи пластмасовото изделие. Шприцовите части от кухината на формата обикновено се нуждаят от правилна обработка, за да се отстрани напрежението, генерирано по време на процеса на шприцване, за да се постигне добра размерна стабилност и производителност.

Шест етапа нашприцване на пластмасапроцес
Процесът на шприцване на пластмаси започва с гравитационно подаване на полиолефинови пелети от бункер в шприцващия блок на формовъчната машина. Към полиолефиновата смола се прилагат топлина и налягане, което я кара да се разтопи и тече. Стопилката се инжектира под високо налягане във формата. Налягането върху материала в кухината се поддържа, докато се охлади и втвърди. Когато температурата на пластмасовата част падне под температурата на деформация на материала, формата се отваря и пластмасовата част се изхвърля.

Пълният процес на шприцване се нарича цикъл на формоване. Периодът между началото на инжектирането на стопилката в кухината на формата и отварянето на формата се нарича време за затваряне на скобата. Общото време на цикъла на шприцване се състои от времето за затваряне на скобата плюс времето, необходимо за отваряне на формата, изваждане на пластмасовата част и повторно затваряне на формата. Машината за шприцване прехвърля смолата в отливките чрез цикъл на топене, шприцване, опаковане и охлаждане. Машината за шприцване на пластмаси включва следните основни компоненти, както е показано по-долу.

Инжекционна система: заредете суровините в цилиндъра, загрейте ги и ги разтопете, избутайте разтопените материали в кухината през резервния отвор.
Хидравлична система: за осигуряване на силата на инжектиране.
Система за плесени: за зареждане и сглобяване на матрицата.
Система за затягане: за осигуряване на сила на опаковане.
Система за управление: за контролиране на действието, охладителна система.

Силата на затягане обикновено се използва за определяне на капацитета на машината за шприцване на пластмаси, други параметри включват обем на впръскване, скорост на впръскване, налягане на впръскване, винт, разположение на инжекционната греда, размер на матрицата и разстоянието между свързващите греди. Машините за шприцване на пластмаси могат да бъдат разделени на няколко категории, освен машини с общо предназначение за нормални пластмасови части без висока прецизност или необичаен дизайн, има машини с високи допуски, специално за високо прецизни части, и високоскоростни машини за тънкостенни части.

Целият процес на шприцване включва следните шест стъпки

1) Формата се затваря и шнекът започва да се движи напред за инжектиране.

2) Пълнене, изхвърляне на разтопени суровини в кухината.

3) Уплътняване, кухината се запълва, докато винтът непрекъснато се движи напред.

4) Охлаждане, кухината се охлажда, докато затворът замръзва и се затваря, шнекът започва да се прибира, за да пластифицира материала за следващия цикъл.

5) Отваряне на матрицата и изхвърляне на детайлите, матрицата се отваря и частите се инжектират чрез система за изхвърляне.

6) Затвори, матрицата се затваря и започва следващият цикъл.

Процедура за поръчка

От запитването до приключването на поръчката, ние имаме стандартна процедура, която трябва да следваме. Това помага както на вътрешните служители, така и на клиентите, винаги да са наясно къде се намираме. Преходът на всяка стъпка би бил по-лесен и плавен.
Процес на поръчка за износ на пластмасова форма за инжектиране:

• Получени са 2D/3D чертежи на детайли от клиента, ръководителят на проекта провежда учредителна среща, за да прегледа данните от клиента с проектантите на матрици, производителите на матрици, мениджъра по качеството и PMC. Събира се цялата информация, обсъдена е и се изпраща DFM доклад на клиента за потвърждение.
• DFM докладът съдържа цялата необходима информация преди проектирането и производството. Път на отваряне на матрицата, път на изхвърляне, разположение на шприцовете, разположение на частите, линия на разделяне на матрицата, линия на охлаждане. Специални структурни характеристики като плъзгачи, ъглови повдигачи, завършеност на сърцевината и кухината на матрицата, гравиране и др.
• След като всички детайли бъдат обсъдени, започва проектирането на матрицата и 2D макетът на дизайна на матрицата ще бъде предоставен на клиента в рамките на 1-3 дни, а 3D дизайнът на матрицата отнема 3-7 дни в зависимост от сложността на матрицата.
• Изпратете дизайна на матрицата на клиента за одобрение, започнете да поръчвате стомана за матрици, основа за матрица и аксесоари след депозит. Ще бъде представен отчет за процеса, който ще показва целия планиран процес. Седмичен отчет ще следва напредъка на производствения процес на матрицата до неговото завършване.
• Първото изпитание на матрицата показва дали всички механизми на матрицата работят правилно, дали геометрията на детайлите е правилна, проверяваме системата за охлаждане на матрицата, системата за шприцване на матрицата, системата за изхвърляне на матрицата и т.н. След правилна модификация, T1 пробите от формована пластмаса ще бъдат представени на клиента заедно с отчет за размерите и параметри на шприцването. Обикновено това е 90% от съвършенството.
• Получаване на коментари за подобрение на мострите, функционалност, външен вид, размери след корекции, завършване на текстурата/полирането, гравиране, изпращане на мострите за окончателно одобрение.
• Направете малко автоматично стартиране и проучване на CPK, за да се уверите в стабилността на инструментите.
• Опаковане на матрицата в дървена кутия. Ако матрицата се доставя по море, обръщаме специално внимание на вакуумното опаковане, за да предотвратим ръждясване. Пакетите включват всички 2D/3D чертежи на матрицата, данни за NC програмиране, мед, резервни части, сменяеми вложки и др.
• Проследявайте работата на матрицата в завода на клиента и предоставяйте необходимите услуги.

Можем дори да произвеждаме пластмасови изделия с големи размери по изисквания на клиентите, които се използват широко в минното дело, промишлеността, строителството и т.н. Моля, консултирайте се с фабриката за специални изисквания.